滾(gun)塑發泡成型的方法:
1、滾(gun)塑(su)發(fa)(fa)泡(pao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)基本上(shang)能夠直(zhi)接使(shi)用(yong)(yong)傳統(tong)的滾(gun)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)設備(bei),無需(xu)(xu)進行額外的設備(bei)改(gai)造,生(sheng)產工(gong)藝相對(dui)(dui)簡單。和傳統(tong)的滾(gun)塑(su)設備(bei)相比,一步法滾(gun)塑(su)發(fa)(fa)泡(pao)設備(bei)無需(xu)(xu)進行大型(xing)(xing)改(gai)造,但對(dui)(dui)其加熱(re)(re)、冷卻等溫(wen)度控(kong)制系統(tong)則提出(chu)了更高的要(yao)求。要(yao)求溫(wen)度控(kong)制精確、熱(re)(re)傳導效(xiao)率高等。目前,由于一步法滾(gun)塑(su)發(fa)(fa)泡(pao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)技術在設備(bei)、工(gong)藝和制品質(zhi)量等方(fang)面具有(you)明(ming)顯優勢,近年來發(fa)(fa)展迅(xun)速,將(jiang)會成(cheng)(cheng)為今(jin)后最(zui)重要(yao)、最(zui)具有(you)發(fa)(fa)展應用(yong)(yong)前景(jing)的滾(gun)塑(su)發(fa)(fa)泡(pao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)技術。
2、理論上,任何類型的熱塑性塑料(liao)都(dou)可(ke)用于(yu)滾塑發泡成型,但由于(yu)其工(gong)藝的特殊性,選擇原料(liao)時有(you)一些特殊的要(yao)求。
3、首先,由于是無壓(ya)成型(xing),滾塑發泡原料必須(xu)具(ju)有(you)良好的流(liu)動(dong)性,使(shi)之能夠像液體一樣平(ping)穩地流(liu)人模腔的各個角落,獲得壁厚均勻(yun)的制品。
4、其(qi)次,由于滾塑發泡成型的(de)(de)周期較長,原料需承受(shou)較高的(de)(de)溫(wen)度,因此它的(de)(de)熱(re)穩定性要好。
5、最后(hou),為了能夠(gou)抵抗氣泡內的氣體壓力,塑(su)(su)料原(yuan)料要求(qiu)有一定的熔體彈(dan)性。如果熔體彈(dan)性過小(xiao),氣泡就會破裂,影響氣泡質量。沖擊強度或韌性在選擇材料時是(shi)一個非常重(zhong)要的考慮因素,也是(shi)對滾塑(su)(su)發(fa)泡制(zhi)品的主要要求(qiu)。線性低密度聚(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)能滿足(zu)這(zhe)一要求(qiu),因而(er)被廣泛(fan)用于滾塑(su)(su)發(fa)泡工藝。pvc增塑(su)(su)粉料、醋酸(suan)(suan)乙(yi)(yi)烯(xi)共聚(ju)物(wu)(eva)、乙(yi)(yi)烯(xi)-丁(ding)基丙烯(xi)酸(suan)(suan)酯共聚(ju)物(wu)(eba)及尼龍、abs、乙(yi)(yi)烯(xi)-三氟乙(yi)(yi)烯(xi)共聚(ju)物(wu)(ectfe)等也用于特殊應(ying)用領域(yu)。具有開發(fa)前景的原(yuan)料還(huan)包(bao)括聚(ju)苯醚(ppo)、abs-聚(ju)碳酸(suan)(suan)酯合金、peek、pps和(he)玻璃(li)纖維增強尼龍等。近年來(lai),茂金屬催化劑合成聚(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)為滾塑(su)(su)發(fa)泡提供了優良聚(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)原(yuan)料。
—般來說,發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑。但是,由于滾塑發泡成型基本上是無壓成型,不采用物理發泡劑。因為使用物理發泡劑就要提高模具內的壓力,這將大大提高設備成本,因此在滾塑發泡成型中一般使用化學發泡劑。化學發泡劑在特定的溫度范圍內開始分解產生氣體。使用化學發泡劑需要注意的是發泡劑的分解溫度范圍必須高于聚合物熔融溫度。如果發泡劑已經開始分解而聚合物熔體的熔融階段才剛剛開始,氣體就很容易溢出,不能在熔體內形成氣泡。除了發泡劑的分解溫度以外,還要注意發泡劑的分解串、產生或吸收能量的能力、氣體產量。因為最終的發泡結構都和這些因素有關,選擇合適的發泡劑是聚合物發泡成型的關鍵,目前通常使用的發泡劑有celogenot、az。
除了發泡劑以外,還需要考慮其他的各種助劑。需要注意的是某些著色劑,尤其是碳黑或氧化鐵顏料。這些助劑可能會吸收發泡劑所產生的氣體,或者會和化學發泡劑發生反應,降低發泡劑的效率,有時會帶來嚴重的后果。
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